Tin tức về in ấn như in catalogue, in lịch tết, tờ rơi, phong bì
 

Chuyên mục: Công Nghiệp

Máy sấy nông sản chuyên dùng để sấy các loại vật liệu nông sản dạng hạt, quả nhỏ, lát, và các dạng vật liệu tồn tại khe hở khi chứa trong buồng sấy bao gồm như: thóc, đậu, ngô (bắp), ớt, khoai mỳ..hôm nay maysayanhduong.com sẽ đưa vài thông tin về nguyên lý hoạt động của máy sấy nông sản để hỗ trợ cho các doanh nghiệp hiểu về nó.

Như chúng ta đã biết, Sấy chính là một phương pháp làm khô sản phẩm, hiện nay trên thị trường có rất nhiều công nghệ sấy được áp dụng bao gồm đó là sấy khí thổi, sấy tầng sôi, sấy chân không, sấy nhiệt thấp, sấy lạnh. Mỗi vật liệu sấy khác nhau thường sẽ được sử dụng một loại công nghệ sấy phù hợp.

Trong công nghiệp sấy nông sản, hay là sấy thủy hải sản và thực phẩm thường sẽ làm cho sản phẩm sấy bị thay đổi cơ, lý, hóa tính … với nguyên nhân là do nhiệt độ sấy cao. Với công nghệ sấy nhiệt thấp có mức giá trị tương đồng với việc phơi sản phẩm dưới nắng, trong đó thì mức nhiệt độ sử dụng được điều chỉnh ở nhiệt độ thấp.

Đặc điểm cấu tạo của máy sấy nông sản:

Máy sấy nông sản bao gồm các thành phần chính sau đây:

– Bộ gia nhiệt: Nó có thể là lò đốt than, củi, trấu hoặc là một bộ gia nhiệt bằng điện.

– Quạt: Thông thường sẽ là quạt hướng trục, quạt ly tâm nhằm mục đích có thể cung cấp lưu lượng và áp cần thiết cho máy sấy vĩ ngang.

– Bộ phân phối gió: Có tác dụng trọng việc đảo chiều gió cho máy.

– Buồng sấy: Bộ phận buồng sấy ở trong máy sấy nông sản có tác dụng chứa vật liệu sấy, sàng buồng sấy thường được làm bằng tôn hoặc là làm bằng Inox đục lỗ 2 đến 4 mm còn tùy thuộc vào kích thước vật liệu.

Quy trình hoạt động của máy sấy nông sản:

Khi ngoài trời nhận nhiệt tại bộ gia nhiệt và hòa trộn cùng với khí tươi để đạt được mức nhiệt độ cài đặt. Quạt hướng trục sẽ đưa tác nhân sấy vào buồng sấy nhờ vào áp và lưu lượng của quạt.

Giai đoạn 1: Các tác nhân sấy từ bộ phân phối được cấp qua lớp vật liệu sẽ theo chiều từ dưới lên. Vật liệu sẽ được tiến hành làm khô theo chiều các tác nhân sấy sau đó mang hơi ẩm thoát ra ngoài.

Giai đoạn 2: Đảo gió, một trong những tác nhân sấy xuyên qua lớp vật liệu từ trên xuống dưới, làm khô đều các loại vật liệu sấy với độ đồng đều cao so với những phương pháp đảo thông thường.

Ưu điểm của máy sấy nông sản:

Máy sấy nông sản vĩ ngang đảo chiều gió có những ưu điểm vượt trội sau đây:

– Công suất sấy cao từ 500 kg đến 12 tấn hoặc cao hơn.

– Không cần phải đảo vật liệu sấy, có độ đồng đều cao.

– Chi phí sấy và chi phí đầu tư thấp, chính vì thế rất phù hợp cho các hộ kinh doanh cá thể hoặc nông dân.

– Phương thức vận hành đơn giản

Xi mạ thực chất là quá trình kết tủa kim loại lên bề mặt nền một lớp phủ có những tính chất cơ lý hóa đáp ứng được các nhu cầu mong muốn của con người. Xi mạ hóa chất đã trở thành một trong những ngành công nghiệp quan trọng tại Việt Nam cũng như trên toàn thế giới bởi qua phương pháp này chúng ta sẽ làm tăng được độ bền và tính thẩm mỹ tăng cao cho sản phẩm được xi mạ.

Về cơ bản, nếu kim loại không được xi mạ sẽ mau chóng bị tác động trực tiếp từ môi trường cũng như các yếu tố xung quanh ảnh hưởng gây nên tình trạng ố màu, gỉ sét, làm giảm độ bền của sản phẩm, đồng thời nhanh chóng phai màu, không giữ được màu sắc bắt mắt như ban đầu, giảm đi tính thẩm mỹ .. Chính vì vậy tùy vào tính chất và môi trường hoạt động mà sử dụng lớp phủ kim loại đặc trưng để đáp ứng theo nhu cầu.

Hiện nay trên thị trường có các loại xi mạ sau: Xi mạ crom, xi mạ niken, xi mạ đồng, xi mạ thiếc, xi mạ kẽm, xi mạ hợp kim, xi mạ cadimi, xi mạ keo, điện hóa inox, điện giải inox, nhuộm đen kim loại ..và các loại hóa chất dung lịch sắt 2 clorua http://viethop.vn/san-pham/sat-ii-clorua-fecl2-phen-sat-2-clorua/ thế nhưng, mỗi loại có một tinh năng riêng và thời gian sử dụng khác nhau để tạo ra tính riêng biệt cho mỗi sản phẩm.

Quá trình xi mạ thực chất đều cùng chung một nguyên lý đó chính là vật cần mạ được gắn với cực âm catot, kim loại mạ được gắn với cực dương anot của nguồn điện trong dung dịch điện môi. Khi cực dương của nguồn điện hút các electron e- trong quá trình oxi hóa và giải phóng các ion kim loại dương, dưới tác dụng của lực tĩnh điện, các ion dương sẽ di chuyển về cực âm, tại đó chúng sẽ nhận lại e- trong quá trình oxi hóa khử hình thành lớp xi mạ kim loại bám trên bề mặt của vật được mạ. Độ dày của lớp mạ sẽ tỷ lệ thuận với thời gian mạ cũng như cường độ dòng điện.

Tuy nhiên, để quá trình xi mạ diễn ra thành công và không gây ra một số hiện tượng không mong muốn sau khi kết thúc quá trình xi mạ chúng ta cần gia công bề mạt kim loại trước khi xi mạ. Có một số cách gia công chủ yếu đó là : gia công cơ học, tẩy dầu mỡ, tẩy gỉ, tẩy bóng điện hóa và hóa học, tẩy nhẹ .

Nhờ vào các tính năng nổi trội như giúp trang trí cho sản phẩm, giúp thay đổi độ dẫn, làm cải thiện độ phản xạ hồng ngoại, cung cấp bức xạ che chắn, có khả năng làm phục hồi kim loại trở về trạng thái ban đầu, làm giảm sự ăn mòn cho kim loại .. mà xi mạ hóa chất dần trở thành một phần không thể thiếu trước khi bắt đầu đưa sản phẩm vào sử dụng.

Được sử dụng rộng rãi trên các chất liệu như kim loại, đồng, sắt, nhựa .. mà xi mạ crom đạt được những tác dụng theo ý muốn của con người như tăng tính bền cho sản phẩm đồng thời tăng tính thẩm mỹ. Thế nhưng, sau khi kết thúc quá trình xi mạ crom chúng ta cần kiểm tra lại xem chất lượng sản phẩm có đạt được đúng yêu cầu mà mình mong muốn hay không. Dưới đây chúng tôi xin được đề cập tới một số cách kiểm tra xi mạ trên sản phẩm.

  • Kiểm tra độ bám dính của lớp mạ

Không hề bị bong tróc thậm chí là phai màu trong quá trình sử dụng tức là chất lượng của lớp xi mạ đã đạt đủ tiêu chuẩn. Tuy nhiên, độ bám dính của lớp xi mạ crom cứng còn phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như quá trình pha tỷ lệ, thành phần dung dịch xi mạ, thời gian làm việc của sản phẩm ..

Thế nhưng, cách kiểm tra độ bám dính của lớp xi mạ chúng ta nên tiến hành sau khi đã phủ bóng và sấy khô bằng cách cho sản phẩm chịu sự tác động trực tiếp của nhiệt độ, ngoại lực bên ngoài nhằm quan sát sự thay đổi của sản phẩm ra sao để thấy được chất lượng bám dính có thực sự tốt hay không.

  • Kiểm tra độ ăn mòn của lớp xi mạ

Bằng cách phun muối trung tính, phun nước muối có muối đồng và axit axetic, phun nước muối có axit axrtic .. chúng ta có thể kiểm tra được độ ăn mòn của lớp xi mạ căn cứ vào tiêu chuẩn để đánh giá được độ dày của lớp mạ.

  • Kiểm tra độ xốp của lớp xi mạ

Khi tiến hành kiểm tra độ xốp của lớp xi mạ chúng ta nên lưu ý mẫu thử cần phải được rửa sạch bằng nước cất và sấy khô, ngoài ra cần được tẩy sạch dầu mỡ. Sau đó dùng giấy lọc có thấm dung dịch dán lên bề mặt của chi tiết mạ rồi rửa sạch và để khô trên tấm thủy tinh.

Ngoài ra, để hiện rõ được lỗ xốp trên sản phẩm chúng ta nhỏ K3Fe (CN)64% trên giấy lọc. Nếu trên nền chi tiết có lỗ xốp sẽ chuyển qua màu nâu đỏ với sản phẩm là đồng hoặc hợp kim đồng, màu xanh nếu sản phẩm là sắt.

Để đo được độ xốp của lớp mạ chúng ta có thể kiểm tra bằng cách đặt sản phẩm dưới ánh sáng ban ngày hoặc ánh sáng đèn rồi quan sát các điểm có màu trên lớp mạ. Đồng thời đặt tấm thủy tinh hữu cơ có vách 1cm2 trên tấm giấy lọc có lỗ xốp và đếm số lỗ có màu trên tấm thủy tinh. Tiếp tục kiểm tra trên hết bề mặt sản phẩm để rồi tính được số lỗ của xốp mạ.

  • Kiểm tra độ dày của lớp xi mạ

Cách kiểm tra độ dày của lớp xi mạ có thể được áp dụng qua phương pháp vật lý và phương pháp hóa học. Dưới phương pháp vật lý chúng ta nên tiến hành đo trọng lượng hoặc đo trên máy; tuy nhiên dưới phương pháp hóa học cần tiến hành đo dòng chảy, phương pháp hóa tan nhỏ giọt và phương pháp điện lượng.

  • Kiểm tra chất lượng bề mặt của lớp mạ

Cách kiểm tra đơn giản nhất đó là bằng mắt thường chúng ta có thể thấy được sản phẩm đã được xi mạ có sáng bóng và mịn hay không thì khi đó mới đạt yêu cầu. Tuy nhiên nếu bề mặt không được sáng bóng, màu sắc không phù hợp, có hiện tượng điểm rỗ hoặc châm kim, đôi khi có những lớp ố vàng thì quá trình xi mạ đã không đạt yêu cầu. Do đó, cần kiểm tra chất lượng bề mặt của lớp mạ ngay tức thì để có cách khắc phục kịp thời.

Trên đây chỉ là một số cách kiểm tra chất lượng xi mạ có đạt được đủ độ tiêu chuẩn trên bề mặt sản phẩm sau quá trình xi mạ hay không. Hy vọng rằng với những thông tin trên sẽ giúp mọi người có được cách kiểm tra chất lượng xi mạ một cách ưng ý nhất.

Xi mạ chính là quá trình hỗ trợ, trợ giúp các sản phẩm giữ được vẻ sáng bóng như ban đầu, đồng thời ngăn chặn sự oxi hóa của tạp chất bên ngoài cũng như những yếu tố khách quan ảnh hưởng khác. Tuy nhiên, khách hàng còn quá mơ hồ trong việc sử dụng các dụng cụ nào trong quá trình xi mạ để cho ra các sản phẩm ưng ý với mình nhất. Dưới đây là những vật dụng không thể thiếu trong quá trình xi mạ crom đã được chúng tôi nghiên cứu và tổng hợp lại

  • Súng phun hóa chất 2 đầu KAY-AB

Súng phun xi mạ 2 đầu KAY-AB là vật dụng cần thiết nhất để quá trình xi mạ được diễn ra nhanh chóng và sản phẩm được bền đẹp đối với những sản phẩm có kích thước vừa và nhỏ. Với đầu cắm vô cùng tiện lợi, đồng thời sử dụng được ở cả 2 đầu sẽ rất thuận lợi khi diễn ra quá trình xi mạ. Chính vì được thiết kế 2 đầu nên lượng hóa chất khi sử dụng sẽ có độ vừa phải, không gây quá nhiều vừa lãng phí vừa ảnh hưởng tới bề mặt cần được xi mạ. Ngoài ra ưu điểm nổi trội của súng này chính là dễ sử dụng, nhẹ và dễ dàng cầm trên tay. Do đó, các vật dụng cần được xi mạ crom lên có kích thước vừa và nhỏ dễ dàng được xi mạ đồng đều do đầu súng có nút điều chỉnh to nhỏ tùy ý. Linh kiện dễ dàng thay đổi và súng có độ bền cao nên đây được coi là một trong những vật dụng quan trọng bậc nhất trong quá trình xi mạ crom.

  • Súng phun hóa chất KAY-KS

Đối với những sản phẩm có kích thước đặc biệt nhỏ thì chúng ta nên sử dụng súng phun hóa chất KAY-KS bởi số lượng hóa chất cần cung cấp không nhiều, đồng thời bề mặt sản phẩm có độ rộng hạn chế do đó sử dụng súng phun hóa chất KAY-KS giúp tiết kiệm tối đa được lượng hóa chất thừa bắn ra ngoài vừa gây lãng phí hóa chất, vừa ảnh hưởng đến môi trường xung quanh, đồng thời lượng hóa chất được phủ lên bề mặt sản phẩm sẽ chất lượng hơn do súng có độ bền cao, lượng hóa chất đều – tơi – độ bao phủ vừa phải. Khi đó sản phẩm được xi mạ crom không hề bị lỗi cũng như bị lẫn tạp chất vào, giúp sản phẩm có được độ bền như ý muốn

  • Súng 2 đầu trên một nắp chụp KZ15

Theo như Vinamet, khi sản phẩm cần được xi mạ lên cần độ phủ hóa chất rộng thì súng KZ15 lại là một dụng cụ không thể thiếu. Chính bởi lượng hóa chất sẽ cung cấp vừa đủ, tránh gây trường hợp cần sử dụng nhiều lần ảnh hưởng tới độ sáng bóng cũng như đồng đều của sản phẩm đang cần được xi mạ nên KZ15 được đánh giá khá tốt khi cần xi mạ crom lên các sản phẩm có bề mặt lớn.

Ngoài ra còn có súng xịt bụi để tránh các hạt bụi nhỏ li ti sót lại trên sản phẩm, súng xịt nước cất giúp quá trình xi mạ diễn ra chính xác và nhanh nhất. Tuy nhiên, xi mạ crom vẫn luôn là một trong những phương pháp tiên tiến nhất hiện nay giúp sản phẩm có độ bền cao và đẹp đẽ nhất.